
¿Cuáles son las ventajas de la máquina formadora de correas C?
2025-07-18 12:00Máquina formadora de rollos de correas CEs un tipo de equipo utilizado para producir de forma continua correas C haciendo pasar una tira de acero galvanizado o laminado en frío a través de una serie de procesos como alimentación, punzonado, doblado, corte, etc. Los perfiles producidos por esta máquina de correas en C tienen una sección transversal en forma de C y se utilizan principalmente para vigas de techos y paredes en estructuras de edificios. Debido a su peso liviano, fácil instalación y transporte, las correas C son ampliamente utilizadas en la industria de la construcción, especialmente en grandes almacenes, plantas industriales y edificios comerciales. Este artículo discutirá en detalle el proceso de trabajo, los parámetros técnicos y muchas ventajas de la máquina formadora de correas C. | ![]() |
Proceso de trabajo de la máquina perfiladora de correas C
Desbobinador → Niveladora → Sistema de alimentación → Unidad de punzonado → Troquel de precorte → Máquina perfiladora → Mesa de salida
Parámetros de la máquina formadora de rollos de correas C
Potencia total | 11-18 kW |
Velocidad | 18 m/min |
Estación de rodillos | 14-20 |
Ancho del material | 1,0-3,0 mm |
Sistema de transmisión | 150-450 mm |
Sistema de corte | motor hidráulico |
Sistema de perforación | Cilindro hidráulico (corte trasero y delantero) |
Cambiar de tamaño | Manual con espaciadores |
Sistema de control | Automático con PLC, HMI |
Ventajas de la máquina de correas C
1. Máquina formadora de correas en C totalmente automatizada
Estemáquina de correas cUtiliza inversor, PLC e HMI para el perfilado y corte automáticos, y los usuarios pueden configurar fácilmente la longitud y las especificaciones requeridas mediante la pantalla táctil. Este diseño reduce significativamente los costos de mano de obra y mejora la eficiencia y la calidad de la producción. Especialmente en la producción a gran escala, las ventajas de las perfiladoras automatizadas de correas en C son más evidentes.
2. Funcionamiento estable de la máquina de correas C
La estabilidad de la perfiladora de correas C afecta directamente la eficiencia de producción y la calidad del producto. Los rodillos y cuchillas de la perfiladora están fabricados con acero aleado y acero SKD11 con una dureza de 60-62 HRC, lo que garantiza su durabilidad y estabilidad en condiciones de alta intensidad.
Además, los componentes eléctricos e hidráulicos provienen principalmente de Japón y Alemania. Estos componentes de alta calidad, en conjunto, constituyen el potente sistema de propulsión y la robusta estructura de la perfiladora de correas C, garantizando así su correcto funcionamiento.
3. Plan de personalización de la máquina de correas C personalizado
KINGREAL ofrece a sus clientes planes de fabricación personalizados para máquinas perfiladoras de correas C, lo que les permite personalizar el color, el rendimiento de los componentes y los parámetros de la máquina según sus necesidades reales de producción. Esta flexibilidad permite que la máquina perfiladora se adapte a diversos entornos y necesidades de producción, mejorando así su competitividad en el mercado.
4. Máquina de correas C de bajo consumo y eficiencia energética
El diseño de la perfiladora de correas C considera plenamente el ahorro energético. El uso de inversores para controlar el funcionamiento del motor permite reducir el consumo energético y, al mismo tiempo, garantizar la eficiencia de producción.
Además, la eficiente capacidad de producción de la máquina de correas C ha reducido en gran medida el consumo de energía por unidad de producto, lo que cumple con los requisitos de la industria moderna para el desarrollo sostenible.
5. Alta precisión de los productos terminados.
Los perfiles producidos por la perfiladora de correas en C ofrecen alta precisión y una calidad estable. Gracias a su avanzado sistema de punzonado y corte, el tamaño y la posición de los orificios se controlan con precisión, garantizando así que el producto final cumpla con los estrictos estándares de la estructura del edificio. Este producto de alta calidad refuerza la confianza de los clientes en la perfiladora de correas en C.
6. Máquina de correas C de fácil mantenimiento
El diseño de laMáquina formadora de rollos de correas CConsidera el mantenimiento y cuidado posteriores. Todas las piezas de la máquina de correas C se pueden desmontar, reemplazar y reparar rápidamente, lo que simplifica y optimiza el mantenimiento.
Además, el alto grado de automatización de la máquina perfiladora de correas en C reduce la intervención manual y reduce la tasa de fallos.


Parámetros comunes de la correa C
Tamaño | A | B | do | el | Ancho de la bobina |
C100 | 100 | 40-50 | 16-22 | 1.2-2.4 | 200-221 |
C125 | 125 | 40-50 | 16-22 | 1.2-2.4 | 225-246 |
C150 | 150 | 45-70 | 16-22 | 1.2-2.4 | 260-311 |
C175 | 175 | 50-75 | 16-22 | 1.2-2.4 | 295-346 |
C200 | 200 | 50-80 | 16-22 | 1.2-2.4 | 320-381 |
C250 | 250 | 50-80 | 16-22 | 1.2-2.4 | 370-431 |
C300 | 300 | 60-100 | 16-22 | 1.5-3.2 | 437-513 |
C350 | 350 | 60-100 | 16-22 | 1.5-3.2 | 487-563 |
Aplicación de la máquina de correas C
√Soporte de láminas de techo y revestimiento de paredes.
√Extensión entre vigas o montantes de pared.
√Transferencia de cargas al marco estructural primario.
Ventajas de las correas C
Alta durabilidad: las correas en C son mucho más duraderas que los materiales convencionales como la madera, resistiendo la descomposición y soportando tormentas severas y circunstancias ambientales.
Si bien las correas en C tienen una capacidad de carga excepcional, son comparativamente livianas, lo que reduce toda la carga sobre la construcción.
Las correas C se fabrican con precisión en tamaños convencionales, por lo tanto, son fáciles de transportar y colocar con poco esfuerzo.
Alta estética: la superficie de este producto es lisa, combate el óxido y la distorsión y mantiene su belleza durante mucho tiempo.
Las correas C con gran capacidad de carga y vida útil prolongada ayudan a reducir los gastos de mantenimiento y reemplazo durante el uso.